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久しぶりにコスト削減のご依頼です。

 

コスト削減というと、

いろいろなアプローチの

やり方がありますが、

 

私が得意なのは、

IEを用いたコスト削減です。

 

ここでいうIEは、

Internet Explorerではなく、

Industrial Engineering です。

 

工場などで、

作業の手順、方法、

作業時間などを分析し、

 

よりよい方法にしていきます。

 

例えば、材料に着目すれば、

材料が加工され製品になるまでを

分析します。

 

材料が入荷して、

倉庫に入れられ、

しばらく保管された後、

倉庫から取り出され、

作業台の上に置き、

切ったり、穴をあけたりといった加工をされ、

一時的に棚に置かれた後、

次の工程に渡され、

さらに、加工や組立をされ、

製品になり、

倉庫に入り、

その後出荷される。

 

こんな感じで見ていくと、

材料が入ってから

製品として出ていくまでに、

 

価値が生まれる時間は

どれだけあるのか。

 

倉庫に入れても

価値は生まれません。

 

保管していても

価値は生まれません。

 

台に乗せても価値は

生まれません。

 

価値が生まれるのは、

加工をしている時間のみです。

 

そうやって見ていくと、

価値が生み出されているのは、

その材料が工場内に滞在している時間の

ほんの数%であることがほとんどです。

 

こういったプロセスを見える化し、

工場のみんなで考える。

 

より良い方法、手順、機械の配置など、

みんなで考える。

 

そうすると、

結構いいアイデアが出てきたりします。

 

上手くいった工場だと、

生産が遅くて納期が10か月くらい

かかっていた工場が、

1週間で納品できるようになったり

しています。

 

工場の改善は、みんなで考える。

 

そのためには、その準備として、

工場の生産の状況を

見える化しておくことが重要です。

 

本日は、以上です。

 

佐野敏幸(キャッシュフローコーチ®/認定経営革新等支援機関/中小企業診断士)

090-1967-8178

sano.hkm@gmail.com

〒440-0821 愛知県豊橋市春日町2丁目9-3-303

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